●플라스틱 분사 표면 처리 ●벽두께 0.8mm ●표면광택이 좋아지고 강해집니다. ●180° 90° 45° 3각 블리스터 ●높은 광선 투과율, 고정밀도 레벨 버블 ●내부에 강력한 자석이 내장된 바닥 ●레벨링 정확도 0.5mm/m
세부 정보 보기 하드웨어 도구의 제조 프로세스는 도구의 품질과 성능을 보장하는 핵심 링크입니다. 제조과정을 자세히 소개하면 다음과 같습니다.
1. 설계 단계: 제조 전에 도구의 기능성, 내구성 및 사용자 친화성을 보장하기 위해 도구 설계를 신중하게 계획해야 합니다. 설계 팀은 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 도구의 정확한 모델을 생성하고 기계 분석 및 시뮬레이션을 수행하며 설계가 실제 사용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
2. 재료 선택: 올바른 재료를 선택하는 것은 도구 성능에 매우 중요합니다. 예를 들어, 고탄소강은 경도와 내구성으로 인해 드라이버와 렌치를 만드는데 널리 사용됩니다. 알루미늄 합금은 가볍고 열 전도성이 좋기 때문에 도구 손잡이를 만드는 데 자주 사용됩니다. 재료 선택에는 비용 효율성과 지속 가능성도 고려됩니다.
3. 주조 및 단조: 일부 도구 부품의 경우 주조 또는 단조 공정을 통해 성형해야 할 수도 있습니다. 주조란 쇳물을 틀에 부어 식힌 후 원하는 형태로 만드는 것을 말합니다. 단조란 금속의 밀도와 강도를 높이기 위해 망치로 두드리거나 압력을 가하여 금속의 모양을 변화시키는 것을 말합니다.
4. 가공: 가공에는 공구의 다양한 부분을 정확하게 형성하고 가공하는 데 사용되는 밀링, 터닝, 드릴링 등이 포함됩니다. 최신 CNC(컴퓨터 수치 제어) 공작 기계는 향상된 정밀도와 효율성으로 이러한 복잡한 가공 작업을 자동으로 완료할 수 있습니다.
5. 열처리: 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리 공정은 금속의 미세 구조를 변화시키고 경도와 인성을 향상시킬 수 있습니다. 담금질은 경도를 높이기 위해 특정 온도로 가열한 후 금속을 급속 냉각시키는 것입니다. 템퍼링은 취성을 줄이고 인성을 높이기 위해 더 낮은 온도에서 열처리하는 것입니다.
6. 표면 처리: 공구의 내식성 및 심미성을 향상시키기 위해 전기 도금, 스프레이 또는 양극 산화 처리와 같은 표면 처리 공정이 적용될 수 있습니다. 이러한 처리는 추가 보호 계층을 제공하고 도구의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
7. 조립: 다양한 구성 요소를 정밀하게 가공한 후 설계 요구 사항에 따라 조립해야 합니다. 이 단계에서는 도구의 기능과 신뢰성을 보장하기 위해 높은 수준의 정밀도와 세부 사항에 대한 주의가 필요합니다.
8. 품질 테스트: 제조 과정에서 제품이 설계 사양 및 성능 표준을 충족하는지 확인하기 위해 각 단계에서 품질 테스트가 수행됩니다. 여기에는 치수 정확도, 재료 특성, 표면 처리 품질 등의 테스트가 포함됩니다.
9. 자동화 및 로봇공학: 현대 제조 공정에서는 생산 효율성을 향상하고 인적 오류를 줄이기 위해 자동화와 로봇공학을 점점 더 많이 사용하고 있습니다. 자동화된 생산 라인은 하루 24시간 중단 없이 작동할 수 있어 생산 능력이 향상됩니다.
10. 지속적인 개선: 제조 공정은 지속적인 학습과 개선의 과정입니다. 생산 데이터, 고객 피드백, 시장 정보를 수집함으로써 제조업체는 프로세스 흐름을 지속적으로 최적화하고 제품 품질과 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
11. 환경 및 안전: 제조 과정에서 환경 및 안전 요소도 고려해야 합니다. 예를 들어, 환경 친화적인 재료와 프로세스를 사용하고, 폐기물과 배출을 줄이며, 작업장 안전을 보장합니다.
12. 맞춤화 및 개인화: 시장이 발전함에 따라 맞춤화 및 개인화 제품에 대한 고객의 요구가 증가하고 있습니다. 제조업체는 이러한 특별한 요구 사항을 충족하기 위해 생산 라인을 유연하게 조정해야 합니다.
이러한 상세한 제조 프로세스를 통해 하드웨어 도구 공장은 제품이 다양한 고객의 요구를 충족할 수 있는 고품질, 고성능 및 높은 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
●플라스틱 분사 표면 처리 ●벽두께 0.8mm ●표면광택이 좋아지고 강해집니다. ●180° 90° 45° 3각 블리스터 ●높은 광선 투과율, 고정밀도 레벨 버블 ●내부에 강력한 자석이 내장된 바닥 ●레벨링 정확도 0.5mm/m
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● 플라스틱 스프레이 표면 처리 표면 광택이 좋아지고 강해집니다. ● 좌우벽두께 1.0mm ● 보다 정확한 정밀도를 위한 하단 밀링 및 레벨링 마감 ● 레벨링 정확도 0.5mm/m ● 내부에 강력한 자석이 내장된 바닥 ● 이중 밀링 바닥 ● 180° 90° 45° 3각 블리스터가 성...
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● 플라스틱 스프레이 표면 처리 표면 광택이 좋아지고 강해집니다. ● 좌우벽두께 1.0mm 하부바닥면두께 1.25mnm ● 바닥과 레벨을 가공하여 정밀도가 더욱 정확합니다. ● 내부에 강력한 자석이 내장된 바닥 ● 레벨링 정확도 0.5mm/m ● 180° 90...
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● 플라스틱 스프레이 표면 처리로 표면 광택이 좋아지고 강해집니다. ● 좌우벽두께 0.8mm, 상부벽두께 0.8mnm, 하부바닥두께 1.2mm ● 보다 정확한 정밀도를 위한 하단 밀링 및 레벨링 마감 ● 레벨링 정확도 0.5mm/m ● 내부에 강력한 자석이 내장된 바닥 ● 이중...
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● 플라스틱 스프레이 표면 처리 표면 광택이 좋아지고 강해집니다. ● 좌우벽두께 1.0mm ● 보다 정확한 정밀도를 위한 하단 밀링 및 레벨링 마감 ● 레벨링 정확도 0.5mm/m ● 내부에 강력한 자석이 내장된 바닥 ● 이중 밀링 바닥 ● 180° 90° 45° 3각 블리스터가...
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● 플라스틱 스프레이 표면 처리 표면 광택이 좋아지고 강해집니다. ● 좌우벽두께 1.0mm 하부바닥면두께 1.3mnm ● 그립 없이 300mm-400mm, 싱글 그립으로 500mm, 더블 그립으로 600mm 이상 레벨을 보호하기 위한 부드러운 고무 엔드 캡 ● 바닥과 레벨을 가공하여 정밀도가 더욱 정확합니다. ...
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● 플라스틱 스프레이 표면 처리 표면 광택이 좋아지고 강해집니다. ● 좌우벽두께 1.0mm 하부바닥면두께 1.3mnm ● 300mm~400mm(그립 제외), 500mm(싱글 그립 포함), 600mm 이상(더블 그립 포함) ● 레벨을 보호하기 위한 부드러운 고무 엔드 캡 ● 바닥과 레벨을 가공하여 정밀도...
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● 플라스틱 스프레이 표면 처리, 광택 향상, 견고성 향상 ● 좌우벽두께 1.0mm, 바닥면두께 1.25mm ● 바닥면 밀링 및 레벨링 마감을 낮추어 정밀도를 높였습니다. ● 180° 90° 45° 3각 블리스터는 성형된 블리스터입니다. ● 레벨링 정확도 0.5mm/m ...
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● 플라스틱 스프레이 표면 처리 표면 광택이 좋아지고 강해집니다. ● 좌우벽두께 0.9mm 하부바닥면두께 1.3mnm ● 300mm- 500mm(그립 제외), 500mm(싱글 그립 포함), 600mm 이상(더블 그립 포함) ● 레벨을 보호하기 위한 부드러운 고무 엔드 캡 ● 바닥과 레벨을 가공하여 정밀도...
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